華工科技在“三新兩化”應(yīng)用場景中的創(chuàng)新圖譜
發(fā)布時間：2021-05-17 來源：華工科技微視界
六十一年前，一束神奇的光誕生，發(fā)展延續(xù)至今，為各行各業(yè)的生產(chǎn)方式與產(chǎn)出效率帶來了顛覆性變革。隨著應(yīng)用邊界的不斷拓寬，如今，激光技術(shù)為經(jīng)濟社會的高速發(fā)展提供著越來越多的可能性。
作為國內(nèi)首家以激光為主業(yè)的上市公司，華工科技自成立以來，創(chuàng)造了50余項國內(nèi)行業(yè)“第一”，牽頭國內(nèi)激光行業(yè)首個國際標準，在國內(nèi)率先突破了半導(dǎo)體激光器芯片、光纖激光器、超快激光器等一批核心技術(shù)。
近年來，通過持續(xù)創(chuàng)新，華工科技激光加工技術(shù)與工藝不斷升級迭代，在新能源、新基建、新材料，汽車新四化及工業(yè)數(shù)智化等應(yīng)用場景中“大展拳腳”。
能量激光領(lǐng)域
無“微”不至滿足新材料硬核加工
從大家熟悉的手機攝像頭保護片、玻璃后蓋，到汽車后視鏡再到時下最夯的OLED柔性屏、高精密醫(yī)療可植入器件……在3C、5G、醫(yī)療、傳感器封裝等尖端行業(yè)市場中，玻璃、藍寶石、陶瓷等新興材料應(yīng)用向“更硬”“更脆”的方向發(fā)展。激光微納加工中的激光束可聚焦直徑低至微米級別的光斑，集中能量進行材料加工，其高精度、低損耗的加工方式正在替代傳統(tǒng)加工工藝，并將成為未來主流。華工科技旗下核心子公司華工激光及時捕捉市場需求，加快激光微納加工技術(shù)及裝備解決方案研發(fā)。
首創(chuàng)曲面玻璃3D切割技術(shù)及裝備解決方案
速度快、精度高，可針對車載玻璃等各種光學(xué)玻璃快速異型切割成型，應(yīng)用范圍廣泛。
首推全自動激光玻璃切割技術(shù)及裝備解決方案
產(chǎn)品采用自主研發(fā)的30W紅外皮秒激光器，運用皮秒激光成絲切割技術(shù)，對手機攝像頭保護片等3C行業(yè)新材料進行整版切割?？杉嫒莺穸?.1mm及以下的材料切割，滿足600*550mm幅面，設(shè)備性能處于行業(yè)領(lǐng)先水平。產(chǎn)品發(fā)售一年以來，已完成1億元銷售額，國內(nèi)市場占有率第一。
為提高客戶生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品更加智能，產(chǎn)品可根據(jù)不同尺寸、厚度的產(chǎn)品進行軟件一鍵切換，換型效率由2小時縮短至10分鐘，實現(xiàn)治具隨“型”所欲。
首創(chuàng)玻璃激光焊接技術(shù)及裝備解決方案
超快激光具有脈寬時間短、峰值功率高、平均功率低等特點，被用于材料焊接時，可精準控制熱輸入，減少熱影響區(qū)，實現(xiàn)玻璃或透明脆性材料與異種材料（如不同玻璃之間、玻璃與硅片、玻璃與金屬等）之間穩(wěn)固可靠的焊接。
華工激光玻璃激光焊接設(shè)備，可對厚度0.1mm-10mm、尺寸5*5mm2-200*200mm2的玻璃材料進行加工，滿足多種焊接結(jié)構(gòu)形式。不用添加額外的粘接劑，焊接后的材料外觀與原材料幾乎無異。目前全球僅有極少數(shù)公司擁有同類設(shè)備及成熟工藝。
更節(jié)能 更安全 更智能 逐浪汽車新四化
以電動化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化、共享化為趨勢的汽車新四化浪潮正在席卷中國汽車業(yè)。更安全、更節(jié)能、更智能的用車體驗受到消費者青睞。數(shù)據(jù)顯示，到2025年中國新能源汽車新車銷量占比將達25%左右，迎來行業(yè)爆發(fā)期。
在汽車“輕量化、安全性、節(jié)能減排”等市場需求下，鋁合金和高強鋼材料使用比例越來越高，傳統(tǒng)的加工工藝難以滿足二者的品質(zhì)要求，高功率激光切割焊接技術(shù)高效、高精、高柔性化的優(yōu)越性突顯。豐富產(chǎn)品品類，夯實產(chǎn)品、技術(shù)的差異化領(lǐng)先優(yōu)勢，華工激光高功率激光加工裝備在新能源汽車白車身、車內(nèi)外覆蓋件、動力電池托盤等領(lǐng)域取得產(chǎn)品與市場的重要突破。
推出國內(nèi)首條新能源汽車電池盒托盤焊接生產(chǎn)線
動力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質(zhì)直接決定了整車性能。電池制造設(shè)備的精度和自動化水平將直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。激光加工速度快、精度高、變形小、成本低，在極片切割、隔膜切割、極耳焊接、殼體密封、模組連接等加工工序中應(yīng)用廣泛。
華工激光推出國內(nèi)首條新能源汽車電池盒托盤焊接生產(chǎn)線，可搭配不同激光焊接頭實現(xiàn)激光填絲熔焊、激光釬焊、激光遠程掃描焊、激光攪拌焊接等工藝，融入自動化生產(chǎn)線即可完成電池托盤零件的自動化生產(chǎn)。該產(chǎn)品線也是全球首條高端鋁合金電池托盤項目，服務(wù)于國際知名汽車公司。
國內(nèi)唯一擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)三頭激光智能開卷落料產(chǎn)線
該產(chǎn)線將激光切割技術(shù)與卷材開卷送料技術(shù)巧妙結(jié)合，突破原有激光切割設(shè)備只能對單張板進行切割作業(yè)的工藝瓶頸，通過自主開發(fā)軟件系統(tǒng)控制激光切割頭在移動切割平臺上進行三個切割頭不同任務(wù)分配的動態(tài)切割。代替?zhèn)鹘y(tǒng)壓力機及模具，實現(xiàn)對金屬帶料的自動落料，設(shè)備加工柔性度和產(chǎn)出效率提高的同時，材料利用率提高15%?？蓮V泛用于汽車、船舶、橋梁、家電等行業(yè)領(lǐng)域。目前，產(chǎn)品已在國內(nèi)外多個客戶處投產(chǎn)使用。
大國重器背后的激光加工裝備
幾乎每一個大國重器的背后都有高功率激光加工裝備的身影，激光加工讓一次次突破成為“自主創(chuàng)新”“中國創(chuàng)造”的生動注解。
推出國內(nèi)首個石油管高功率連續(xù)激光焊
高合金連續(xù)管是我國油氣田開采急需的高端管材之一，其所使用的雙相不銹鋼激光焊接技術(shù)在國內(nèi)一直尚待突破，相關(guān)產(chǎn)品長期依賴進口。華工激光攻克大口徑、高壁厚、長時間、連續(xù)高功率激光焊接等諸多難題，實現(xiàn)了成型焊管線在石油行業(yè)的市場突破。該石油管產(chǎn)品須連續(xù)焊接20小時左右,焊接的石油管長度約4000米。根據(jù)市場需求，激光焊接的石油管最長可達8000米。
搭載國內(nèi)首臺500管徑重型切管機的三維型材加工中心
該產(chǎn)品適用于超大、超重、超長管材、工字鋼、槽鋼、L型鋼等管材加工，解決了國內(nèi)大型和重型管材/型材加工難的問題?？杉庸ぶ亓窟_1.5噸，長度達12米，截面達500mm的各類管材，解決傳統(tǒng)工藝效率低、加工粗糙、不環(huán)保等工藝痛點。與國外同類產(chǎn)品相比，客戶購買成本降低30%-50%，目前已在青島某客戶現(xiàn)場成功應(yīng)用。產(chǎn)品還可應(yīng)用于工程機械、智慧農(nóng)業(yè)、裝配式建筑、運動場館、5G鐵塔等重型管材類加工行業(yè)。
在助力中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級與工業(yè)數(shù)智化進程中，華工科技還以“激光+智能制造”整體解決方案打造了國內(nèi)首個面向橋梁行業(yè)智能工廠解決方案、國內(nèi)首個管件行業(yè)智能工廠等多個標桿智能制造解決方案示范樣板點……
信息激光領(lǐng)域
“光聯(lián)接+無線聯(lián)接”一站式解決方案助力新基建
人潮擁擠的體育場館，購物節(jié)零點的狂歡，遠程辦公、教學(xué)、醫(yī)療的順暢……背后都是光電信號的“奮力”轉(zhuǎn)換，高可靠性、高速率、低時延的光之特性讓這一切變得可能。
隨著全球通訊帶寬需求呈指數(shù)級增長，新基建持續(xù)提速，華工科技旗下核心子公司華工正源緊抓機遇，不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈，推出從上游光芯片到5G、數(shù)據(jù)中心用光模塊再到皮基站、光貓等終端產(chǎn)品的“光聯(lián)接+無線聯(lián)接”一站式解決方案。
基于在光芯片領(lǐng)域的良好基礎(chǔ)，公司通過早前設(shè)立的光芯片合資公司，專研高速光芯片，提高高端產(chǎn)品市場競爭力。目前，10G光芯片已實現(xiàn)批量，5G用25G光芯片導(dǎo)入籌備中，同時布局硅光芯片技術(shù)，研發(fā)更高速光模塊解決方案，助力客戶建設(shè)更敏捷、高效、綠色的數(shù)據(jù)中心。
手機潛望棱鏡顛覆傳統(tǒng) 手機也能拍大片
在智能機身輕薄化的趨勢下，如何不改變其空間、厚度的同時，實現(xiàn)超遠距離高清拍攝？手機潛望棱鏡就能做到，作為手機攝像頭的光學(xué)零部件之一，它可以讓光折射入鏡頭組使手機攝像頭實現(xiàn)變焦。當長焦鏡頭與輕薄機身可以共存，手機也能拍大片。目前，該產(chǎn)品已供應(yīng)多款知名品牌手機。
感謝這一束光給世界帶來的改變。創(chuàng)新至上，追光不止！讓我們一起期待更多可能性。
來源：華工科技微視界
