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 核心提示：早在上世紀 70 年代，激光就被首次用于切割。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割更被廣泛應(yīng)用于鈑金，塑料、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體以及紡織

 早在上世紀 70 年代，激光就被首次用于切割。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割更被廣泛應(yīng)用于鈑金，塑料、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體以及紡織品、木材和紙質(zhì)等材料加工。

未來幾年里，激光切割在精密加工和微加工領(lǐng)域的應(yīng)用同樣會獲得實質(zhì)的增長。

當(dāng)聚焦的激光束照到工件上時，照射區(qū)域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。

火焰切割是切割低碳鋼時采用的一種標(biāo)準(zhǔn)工藝，采用氧氣作為切割氣體。氧氣加壓到高達 6 bar 后吹進切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng)：開始燃燒和氧化。化學(xué)反應(yīng)釋放大量的能量（達到激光能量的五倍）輔助激光束進行切割。

圖1 激光束熔化工件，切割氣吹走切口中的熔融材料和熔渣

熔化切割是切割金屬時使用的另一種標(biāo)準(zhǔn)工藝。也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。

采用氮氣或者氬氣作為切割氣，氣壓 2-20 bar 的氣體吹過切口。氬氣和氮氣是惰性氣體，這意味著它們不和切口中的熔化金屬發(fā)生反應(yīng)，僅僅將它們向底部吹走。同時，惰性氣體可以保護切割邊緣不被空氣氧化。

壓縮空氣同樣可以用來切割薄板?？諝饧訅旱?5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金屬。由于空氣中接近 80% 都是氮氣，因此壓縮空氣切割基本上屬于熔化切割。

如果參數(shù)選擇恰當(dāng)，等離子體輔助熔化切割切口中會出現(xiàn)等離子體云。等離子體云由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。等離子體云吸收 CO2 激光的能量并轉(zhuǎn)化進工件，使更多的能量耦合到工件，材料會更快熔化，從而使切割速度更快。因此，這種切割過程也叫高速等離子體切割。

等離子體云事實上相對于固體激光是透明的，因此等離子體輔助熔化切割只能使用 CO2激光。

氣化切割將材料蒸發(fā)，盡可能減小了對周圍材料的熱效應(yīng)影響。采用連續(xù) CO2 激光加工蒸發(fā)低熱量、高吸收的材料就可以達到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不熔化的材料。

超短脈沖激光使這項技術(shù)可以應(yīng)用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應(yīng)，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應(yīng)，沒有熔化和毛刺形成。

圖3 氣化切割：激光使材料蒸發(fā)，燃燒。蒸氣的壓強使熔渣從切口排出

許多參數(shù)影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術(shù)性能，而另一些是變化的。

偏振度表明多少百分比的激光被轉(zhuǎn)換。典型的偏振度一般在 90% 左右。這對于高質(zhì)量的切割已經(jīng)足夠了。

焦點直徑影響切口寬度，可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點直徑。更小的焦點直徑意味著更窄的切口。

焦點位置決定了工件表面上的光束直徑和功率密度以及切口的形狀。

圖4 焦點位置：工件內(nèi)部，工件表面和工件上方

激光功率應(yīng)和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至于工件上的功率密度超出加工閾值。

圖5 更高的激光功率可以切割更厚的材料

連續(xù)模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的標(biāo)準(zhǔn)輪廓。而為了熔化穿孔或者產(chǎn)生精密的輪廓，則采用低頻的脈沖激光。

激光功率和切割速度必須互相匹配。太快或者太慢的切割速度都會導(dǎo)致粗糙度的增加和毛刺的形成。

圖6 切割速度隨著板材厚度增加而降低

噴嘴的直徑?jīng)Q定了從噴嘴中噴出的氣體流量和氣流形狀。材料越厚，氣體噴流的直徑也要越大，相應(yīng)地，噴嘴口的直徑也要增大。

氧氣和氮氣經(jīng)常用作切割氣體。氣體的純度和氣壓影響切割效果。

采用氧氣火焰切割時，氣體純度需達到 99.95 %。鋼板越厚，采用的氣體氣壓越低。

采用氮氣熔化切割時，氣體純度需要達到 99.995 %（理想情況是 99.999 %），熔化切割厚鋼板時需要更高的氣壓。

在激光切割早期，使用者必須通過試運轉(zhuǎn)自行決定加工參數(shù)的設(shè)置?，F(xiàn)在，成熟的加工參數(shù)被存儲在切割系統(tǒng)的控制裝置中。對于每一種材料類型和厚度，都有對應(yīng)的數(shù)據(jù)。技術(shù)參數(shù)表使得即使不熟悉這種技術(shù)的人也能順利操作激光切割設(shè)備。

有許多判定激光切割邊緣質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。像毛刺形式、凹陷、紋路等標(biāo)準(zhǔn)可以用肉眼判定；垂直度、粗糙度和切口寬度等則需要采用專用儀器來測量。材料沉積，腐蝕，熱影響區(qū)域和變形也是衡量激光切割質(zhì)量的重要因素。

圖7 好的切割，壞的切割。評價切割邊緣質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)

激光切割的持續(xù)成功，是其他大多數(shù)加工難以企及的。這種趨勢今天仍在繼續(xù)。在未來，激光切割的應(yīng)用前景也將越來越廣闊。

 炎熱夏季來臨，氣溫一點一點在攀升。激光器的工作強度卻在慢慢增加。據(jù)往年故障率統(tǒng)計，夏季是故障率較高的季節(jié)。

            100W脈沖光纖激光器

據(jù)數(shù)據(jù)顯示，故障率的起伏與氣溫變化成正相關(guān)關(guān)系。經(jīng)過對維修數(shù)據(jù)的分析，夏季的激光器故障原因主要是溫度引起的。溫度過高導(dǎo)致電子器件的參數(shù)漂移，電氣參數(shù)的漂移直接導(dǎo)致激光器出光的不穩(wěn)定。由于脈沖激光器峰值功率高達10KW，根據(jù)激光器原理，不穩(wěn)定的控制信號可能導(dǎo)致脈沖能量的疊加。眾所周知，光纖由于過細的芯徑雖然能很好地散熱，但是會造成自身能承受的峰值功率有限。當(dāng)脈沖能量疊加時，峰值功率也隨之疊加。當(dāng)峰值功率達到或超過光纖所能承受的閾值時，就會導(dǎo)致光纖斷裂。

                 4000W多模連續(xù)光纖激光器

總而言之，夏季激光器的故障，罪魁禍?zhǔn)谆揪褪歉邷?。那么問題出現(xiàn)了，風(fēng)冷即空氣冷卻。是利用空氣物體表面進行熱交換，并通過流動帶走熱量的方式使物體溫度保持一個相對平衡的作用，但是空氣冷卻本身就會受到空氣流量大小，氣體溫度和環(huán)境密閉程度的影響很難達到恒溫的作用。夏季不可避免，高強度工作也不可避免，所以故障就不可避免。為了加工需求必須要降低故障率，保證基本的生產(chǎn)能力。

            20W脈沖光纖激光器

針對激光器高溫故障給您支個招：

1，首先做好室內(nèi)通風(fēng)，保證良好的室溫環(huán)境；

2，做好機器內(nèi)部通風(fēng)，保證激光器運行環(huán)境溫度適宜；

3，做好激光器通風(fēng)系統(tǒng)清潔工作，保證機器內(nèi)部熱量能及時散發(fā)到機箱外部被空氣帶走；

4，做好機柜內(nèi)部清潔工作，去除電源控制電路的覆蓋物，做到良好散熱；

5，環(huán)境惡劣的工作場所可增加外部通風(fēng)設(shè)施，增加機柜外部空氣流量，輔助設(shè)備散熱；

6，盡量降低設(shè)備頻繁開關(guān)，短暫休息時無需關(guān)機，增加散熱時間，降低頻繁開關(guān)時電流對電路的沖擊；

7，做好鏡頭等易反光部件的清潔工作，減少材料蒸汽凝固帶來的高反射帶來的傷害。

解密大映品牌激光打印機硒鼓的一些問題

硒鼓是可以說是激光打印機的心臟。

它不僅決定了打印質(zhì)量的好壞，

而且還決定了打印成本的高低。

所以了解大映品牌硒鼓的方方面面對激光打印機的使用非常重要。

一、激光打印機硒鼓的結(jié)構(gòu)是什么樣的?

大映品牌硒鼓的鼓芯顏色為灰暗的藍色貨綠色，

硒鼓中的墨粉是黑色的，

不過如果是彩色激光打印機的墨粉顏色則有紅色、

黃色和藍色之分，由它們根據(jù)不同的比列調(diào)配，

構(gòu)成千變?nèi)f化豐富的色彩。硒鼓外形是一個圓筒，

基本基材是鋁，在基材上涂上的感光材料所組成。

從目前感光材料的不同，

硒鼓可分為三種:OPC鼓(有機光導(dǎo)材料)、

硒鼓(Se硒)和陶瓷鼓(a-si陶瓷)。

OPC鼓的壽命較短，價格也最為便宜。

硒鼓壽命比較長，

陶瓷鼓壽命更長一些，

價格自然也就更高一些。

一般OPC硒鼓只有三層組成。

第一層是鋁管，

第二層是絕緣層，

第三層是感光層。

而硒鼓(Se硒)和陶瓷鼓(a-si陶瓷)的

表面是由四～五層物質(zhì)合成的。

尤其是陶瓷鼓，

它的第四、第五層用來保護感光層。

　　二、激光打印機硒鼓的種類有幾種?

激光打印機硒鼓按組合方式的不同可以分為三類:

即一體化硒、

二體化硒鼓和

三體化硒鼓。

一體化硒鼓是光導(dǎo)鼓(感光鼓)、磁鼓(顯影輥)以及墨粉盒合為一體的硒鼓，

這種硒鼓在設(shè)計結(jié)構(gòu)上原則上不允許用戶填加墨粉。

二體化硒鼓是指硒鼓分為兩個部分，

一部分為光導(dǎo)鼓，另一部分為磁鼓與墨粉盒，

用戶用完墨粉后，只要更換磁鼓與墨粉盒部件，

而不用更換光導(dǎo)鼓。

三體化硒鼓是指硒鼓分為三個獨立的部分:即光導(dǎo)鼓、

磁鼓、墨粉盒。用戶用完墨粉后只要更換墨粉盒，

就是大家通常所說的鼓粉分離技術(shù)。

對于二體和三體硒鼓，

其光導(dǎo)鼓也是有一定的使用壽命。

   激光加工機器人一般用在切割、打孔等行業(yè)，工業(yè)機器人是新興工業(yè)時代的一個重要的標(biāo)志，工業(yè)機器人的出現(xiàn)大大降低了人們在生產(chǎn)過程中的風(fēng)險，解放了人們的雙手，為企業(yè)帶來了更高的效益。下面小編為大家?guī)硐嚓P(guān)的介紹。

激光加工機器人的優(yōu)點有哪些? 用激光機器人加工物品不需要任何的工具，它的速度非?？欤梢约庸と魏尾牧?。

1、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題;

2、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工;

3、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工,又適于大型材料加工;

4、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工;

5、工件不受應(yīng)力，不易污染;

6、激光束容易控制,易于與精密機械、精密測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度;

7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。

    激光（Laser）是指物質(zhì)受激輻射而產(chǎn)生的光，激光具有良好的單色性、相干性和方向性，其特性用波長（λ）或者頻率表示。按照波長不同，激光可分為：紅外激光、可見激光、紫外激光。

    與普通光源相比，激光具備高亮度、高方向性等優(yōu)異特性，已經(jīng)成為一種新的技術(shù)和手段，廣泛應(yīng)用到通信、工業(yè)加工、軍事武器、醫(yī)療等諸多領(lǐng)域。

    激光器是產(chǎn)生、輸出激光的裝置，按照激光工作物質(zhì)類別的不同，可將激光器分為氣體激光器、液體激光器、固體激光器、半導(dǎo)體激光器等；按照波長的不同，一般可以將分為紅外激光器、可見光激光器和紫外激光器；按照脈沖寬度的不同，可分為毫秒激光器（10－3秒）、微秒激光器（10－6秒）、納秒激光器（10－9秒）、皮秒激光器（10－12秒）、飛秒激光器（10－15秒）；按照輸出功率的不同，可分為高功率激光器（1000W以上）、中功率激光器（100W－1000W）、低功率激光器（100W以下）等。

    以皮秒與飛秒激光器為代表的超快激光器具有極短的激光脈沖（脈沖持續(xù)時間只有幾個皮秒或飛秒）和極高的峰值功率的特點，用于材料加工具有獨特的超精細、無熱影響等優(yōu)異性能。

    加工的“超精細”——超快激光能夠聚焦到超細微空間區(qū)域，同時具有極高峰值功率和極短的激光脈沖，加工時切面整齊、無熱擴散、無微裂紋及冶金缺陷，加工過程中不會對所涉及的空間范圍的周圍材料造成影響，從而做到了加工的超精細。

加工的“無熱影響”——脈沖持續(xù)時間大于10ps的傳統(tǒng)激光，與材料作用時，熱過程將起到主要作用。脈沖持續(xù)時間小于10ps的超快激光，由于脈沖持續(xù)時間只有皮秒、飛秒量級，遠小于材料中受激電子通過轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化等形式的能量釋放時間，能量來不及釋放該脈沖已經(jīng)結(jié)束，避免了能量的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)化以及熱量的存在和熱擴散，實現(xiàn)了真正意義上的激光“冷”加工。

   超快激光的工業(yè)應(yīng)用非常廣泛，隨著消費電子、新型顯示、生物醫(yī)療、3D打印、高端裝備等新應(yīng)用的發(fā)展，對于激光加工精細度要求越來越高，超快激光已經(jīng)成為精密加工的重要方向。國內(nèi)外激光企業(yè)紛紛布局激光器／超快激光設(shè)備市場。在核心超快激光器市場，目前基本上是外國公司占主導(dǎo)，以相干，光譜物理、通快、NKT、EKSPLA、Lihgt Conwersion、lumentum、EdgeWave、AMPlitude等公司為代表。大族激光、華日激光、安揚激光、虹拓新科技、盛雄激光、貝林激光、卓鐳激光等國內(nèi)企業(yè)正大力推進技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，在超快激光設(shè)備、激光精密加工、激光器技術(shù)的研發(fā)、技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)取得快速發(fā)展。

大族激光

    大族激光致力于攻克皮秒／飛秒激光器國產(chǎn)化技術(shù)。2015年大族激光較大功率皮秒激光器項目實現(xiàn)了從研發(fā)樣機到批量生產(chǎn)的重大突破，成功應(yīng)用于LED 、藍寶石切割。2016年Draco系列皮秒激光器實現(xiàn)規(guī)模銷售，作為新一代核心光源打破國外壟斷，在LED晶圓、藍寶石、玻璃脆性材料切割領(lǐng)域基本替代進口。

     面向新興應(yīng)用領(lǐng)域，大族激光具備核心激光器產(chǎn)品和自動化設(shè)備整合能力，快速跟進并占領(lǐng)市場，公司超快激光設(shè)備已經(jīng)成功應(yīng)用于OLED產(chǎn)品外形切割、線路修復(fù)、蓋板成形、3D玻璃外形切割與表面掃光、動力電池涂布及激光焊接等，并取得較好成績。公司自主研發(fā)的皮秒激光器已經(jīng)為蘋果供貨，隨著國產(chǎn)手機對玻璃、陶瓷蓋板和后蓋跟進，皮秒紫外激光器將持續(xù)放量。

     大族激光核心小功率超快激光器實現(xiàn)量產(chǎn)和應(yīng)用，大功率超快激光器自主研發(fā)也在穩(wěn)步推進，產(chǎn)基地已啟動建設(shè)，處于整機測試階段，效果達國際先進水平，預(yù)計到2018年開始量產(chǎn)自研的1kw的光纖激光器和激光加工設(shè)備。

華日激光

    華日精密激光是華工科技旗下的一家先進固體激光器制造商在我國超快激光產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、國產(chǎn)化進程中起到了重要作用的。

    2009年華日激光引入美國技術(shù)團隊，發(fā)展固體激光器端面泵浦及倍頻技術(shù)，成功研發(fā)了國內(nèi)首臺工業(yè)應(yīng)用性能穩(wěn)定的紫外固體激光器，后期陸續(xù)完成紅外、綠光、紫外等多波段全固態(tài)激光器產(chǎn)品的研發(fā)；2014年收購Attodyne公司發(fā)展超快激光器技術(shù)；2015年成功推出工業(yè)用10－50W皮秒超快激光器，并迅速搶占市場，產(chǎn)能達到每月100臺；2016年將承擔(dān)了國家科技部重點項目“工業(yè)級皮秒／飛秒激光器關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”，重點發(fā)展皮秒／飛秒激光技術(shù)。

    2017年華日激光已研制出飛秒激光器種子源，其團隊已經(jīng)完成了10W飛秒激光器的原理樣機，即將推出40W飛秒激光器。

    華日激光超快激光器產(chǎn)品主要應(yīng)用于金屬及非金屬材料精細標(biāo)記加工、LED芯片及FPCB／PCB等的加工、3D打印、ITO膜刻蝕PCB／FPCB的切割與分板、陶瓷材料打孔與劃片、玻璃／藍寶石／晶圓切割、LED襯底晶圓劃線、陽極鋁打黑等領(lǐng)域。

安揚激光

   安揚激光歷經(jīng)7年，成功研發(fā)并已推出成熟可用的皮秒、飛秒脈沖光纖激光器和超連續(xù)譜激光器等系列工業(yè)超快激光器產(chǎn)品。安揚激光掌握了超快光纖激光器的核心技術(shù)，自行研發(fā)了90％ 以上的核心器件或者模塊，擁有核心的專利，核心器件和技術(shù)不依賴于進口。安揚激光有特種光纖設(shè)計生產(chǎn)團隊，具備自行設(shè)計和生產(chǎn)特種光纖的能力。同時，安揚激光有自建光纖拉絲塔，目前設(shè)計生產(chǎn)了40余種各種用途的特殊光纖，控制了光纖激光器產(chǎn)業(yè)鏈的上游，徹底擺脫西方公司對光纖激光器產(chǎn)業(yè)鏈的控制，保證了供應(yīng)鏈的自主與安全。

   目前安揚公司超快激光設(shè)備已成熟應(yīng)用于手機全面屏切割、玻璃切割、OLED PET膜切割、金剛石切割、玻璃焊接、玻璃振鏡消融、FPC PI覆蓋膜、PERC太陽能電池、不銹鋼打孔、線路板打盲孔等領(lǐng)域。

貝林激光

   貝林激光是國內(nèi)最早從事激光器研發(fā)的公司之一，通過多年研究于2012年成功研制第一臺皮秒激光器，后續(xù)推出多款皮秒激光器、紫外固體激光器、納秒綠光激光器。皮秒激光器產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于LED晶圓切割、玻璃切割、指紋膜組切割等精細加工領(lǐng)域。超快激光產(chǎn)品定位于精細加工領(lǐng)域：納秒激光器較多用于精細打標(biāo)，主要是在3C產(chǎn)品的外殼和內(nèi)部元器件上；皮秒激光器較多是應(yīng)用于一些高精度要求的特殊材料精細加工，像LED晶圓、玻璃、陶瓷等材料的精細加工。到2016年底，貝林激光累計出貨皮秒激光器600臺。

   在技術(shù)方面，貝林激光已經(jīng)取得一系列獨特的自有技術(shù)及專利技術(shù)：納秒激光器方面，有先進的諧振腔設(shè)計和激光控制技術(shù)，確保激光器能在高功率運轉(zhuǎn)下獲得優(yōu)秀的光束質(zhì)量和較窄的激光脈寬，特殊的腔內(nèi)熱補償技術(shù)及諧波轉(zhuǎn)換技術(shù)實現(xiàn)高效穩(wěn)定的倍頻轉(zhuǎn)換。皮秒激光器方面，有自主開發(fā)的光纖種子源技術(shù)和獨特的放大器技術(shù)。

    2017年德龍激光將激光器業(yè)務(wù)并入全資子公司蘇州貝林激光有限公司。德龍激光是一個激光設(shè)備集成商，和激光器市場有很大的區(qū)別，將激光器業(yè)務(wù)并入貝林激光，實現(xiàn)業(yè)務(wù)整合重組，達到資源的優(yōu)化配置。這一舉措將豐富貝林激光產(chǎn)品線，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，獲得更強的競爭優(yōu)勢，加速推動貝林激光企業(yè)發(fā)展。

卓鐳激光

    2015年，卓鐳激光和中科院建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，中科院將為卓鐳激光提供持續(xù)的技術(shù)支持與發(fā)展動力。公司成功研發(fā)高功率、低功率的皮秒激光器后，于2017年還開發(fā)出了GRAVER系列的30瓦的綠光納秒激光器，這款全新激光器最主要的特點是脈寬比較窄，同時功率比較高。

用于精密微加工的工業(yè)級高功率皮秒激光器和用于材料改性的大能量納秒脈沖激光器均達到國內(nèi)頂尖水準(zhǔn)。醫(yī)療領(lǐng)域開發(fā)了醫(yī)療美容專用的皮秒激光器。并已廣泛用于玻璃切割、金屬微加工、激光沖擊強化等領(lǐng)域。

盛雄激光

    盛雄激光是國內(nèi)生產(chǎn)激光設(shè)備的龍頭企業(yè)，公司激光業(yè)務(wù)線從金屬材料的激光加工設(shè)備延伸至電子消費產(chǎn)業(yè)的非金屬材料激光加工裝備和汽車產(chǎn)業(yè)激光系統(tǒng)集成設(shè)備，形成技術(shù)協(xié)同效應(yīng)，有效擴大在工業(yè)級激光裝備市場的占有率，實現(xiàn)外延式戰(zhàn)略布局。盛雄激光目前未涉及激光器的研發(fā)和生產(chǎn)，公司專注精密激光打標(biāo)和微鉆孔切割領(lǐng)域，主要做超快激光設(shè)備系統(tǒng)集成，核心激光器件依賴德國進口。

    盛雄激光是超快激光設(shè)備的龍頭企業(yè)，利用自主的控制系統(tǒng)技術(shù)，成功實現(xiàn)了皮秒激光設(shè)備國產(chǎn)化。公司2011年投入資源進行精密激光微細加工技術(shù)的研發(fā)和儲備，并開始布局手機觸摸屏行業(yè)sensor的ITO膜及銀漿電路激光蝕刻加工市場，后期取得了長足的進步和發(fā)展。公司精密激光微細加工技術(shù)主要聚焦于消費類電子產(chǎn)業(yè)，比如手機、平板電腦等移動智能終端的一些關(guān)鍵零部件結(jié)構(gòu)件的加工領(lǐng)域。先后推出ITO膜激光蝕刻機、LED的陶瓷基板的激光劃片機、HDI（高密度互連）線路板的高速激光鉆孔機等皮秒激光設(shè)備，并獲得非常好的市場推廣效果。盛雄激光在皮秒／飛秒激光器領(lǐng)域處于絕對領(lǐng)先地位，技術(shù)儲備和市場占有率遠超其他公司，非蘋果產(chǎn)品加工市場占有率達 90％，推動中國皮秒激光設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)為主的格局。